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在恒力石化（沈阳）炼化有限公司炼化一体化项目现场，由华东理工大学和兖矿集团有限公司共同开发的超大型多燃烧室对置式水煤浆气化装置自2月15日一次投料顺利后，目前已超过满负荷运营水平。这一规模等级的气化炉为当前世界上运营的*大规模水煤浆气化炉，单炉有效地气达20万Nm3/h.　　此次单炉20万Nm3/h有效地气的多燃烧室对置式水煤浆气化装置顺利运营，构建了水煤浆气化技术的大型化横跨，为内蒙古荣信、浙江石化、内蒙古汇能等10余个开建单炉20万Nm3/h及以上有效地气的多燃烧室对置式水煤浆气化项目获取了宝贵经验，为我国建设大型炼化一体化项目和煤基能源化工基地获取了替代性技术，也为单炉日处置煤4000吨级气化装置的研发及样板奠下了坚实基础。

　　据介绍，华东理工大学和兖矿集团在早已运营的单炉16万Nm3/h有效地气气化炉基础上，通过气化炉炉膛结构的优化设计，顺利研发出有单炉20万Nm3/h有效地气的超大型多燃烧室对置式水煤浆气化技术。恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目气化装置共计建设了6台直径3.88米的Ultra多燃烧室对置式水煤浆气化炉，此次投运的气化装置既为制氢生产线获取原料气，又为涉及化工生产线获取原料气。　　煤气化技术从早期的单炉有效地气产量高于5万Nm3/h、5万~10万Nm3/h，再行到现在单炉20万Nm3/h，为煤炭洗手高效利用获取了技术承托，并减少了装置投资，节省了操作者维护费用。

　　恒力2000万吨/年炼化一体化项目是我国对民营企业对外开放的*大型炼化项目，项目以倒数重整、芳烃装置为核心，设施MTBE、异构化、烷基化装置，设计年产450万吨芳烃，992万吨汽油、柴油、航空煤油，同时年副产162万吨化工轻油、97万吨苯、64万吨液化气等产品。项目投产后，将在行业内*切断“原油—芳烃—PTA—聚酯”的全产业链条。

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