近日，国内首座新型阶梯式双面电磁辐射焦化加热炉，在济南炼化120万吨/年延后焦化装置运营已近四个月，经测验，热效率为93.4%，加热炉运营构建高效优质运营。济南炼化原50万吨/年焦化装置于2009年底展开西站，减少一炉两塔。新的减少的延后焦化炉F-102为阶梯式双面电磁辐射加热炉，该炉型由中国石化建设工程公司与中国石油大学联合科研开发，并首次应用于工业实践中。

该炉型综合了原先双面电磁辐射加热炉的*特点，并展开了改良，不利于提升加热炉热量的利用，提升加热炉热效率。同时加热炉使用多点录汽、在线清焦、低流速等新技术，以缩短加热炉动工周期。同时使用空气预热器加压空气、火嘴使用扁平焰低NOx外侧烧嘴，以提升加热炉的热效率，增加环境污染。

加热炉设计效率92.0%，低于原本的焦化加热炉。在加热炉施工过程中，济南炼化各涉及单位贤把施工质量关，对于加热炉的施工点都监督做到，保证施工质量。

生产车间调来了一名有非常丰富加热炉施工经验的职工专人负责管理，在施工的每步都看著在加热炉现场，教会施工人员如何修砌炉墙，监督施工人员把每部分的工作都做*好。加热炉点炉投放运营后，生产车间严格管理，强化对加热炉运行状况的监控。每天多次检查自燃情况，燃烧器出现异常时及时处理；检查瓦斯情况，确保瓦斯不带上液；调整瓦斯控制阀参数，确保调节稳定不经常出现大幅度波动；采取措施，均衡优化两炉膛特热量、录汽量，确保不偏流等等。

目前，加热炉在加工量超过设计负荷的情况下，炉墙温度基本正处于20度左右，风扇损失小；烟囱温度107℃，烟囱损失较低；消耗瓦斯量仅有为设计量的60%，加热炉能耗12.43kgbo/t原料，高于设计值19.82kgbo/t原料，加热炉高效优良运营。

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