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2月底，锦州石化公司掺炼重油催化剂油浆工业化生产针状温项目通过辽宁省专项科技成果鉴定。这个公司通过技术改造、优化原料构成等技改措施，构建了针状石油焦产品质量升级。目前，针状温装置本周期已稳定运营95天，总计加工原料28421吨，生产优质针状焦13039吨。

　锦州石化年产10万吨针状温装置建成投产于1995年，是国内*一套油系针状温装置。所产的针状石油焦应用于高功率石墨电极的生产，是高附加值产品。

针状温装置近年来多次再次发生塔底局部结焦及工艺变化过程中的冲塔现象，尤其是原料过滤器MOTT系统运营中经常出现问题，沦为制约针状温装置长周期稳定运营的“瓶颈”。由于国外对针状温生产实施严苛的技术封锁，我国科研人员很难坎到涉及专利和文献资料。　为扫除针状温装置生产运营中的瓶颈，2010年锦州石化公司正式成立由科研、机动、生产等涉及人员构成的研制成功小组，严肃研究针状温装置原料系统不存在的“短板”。

针对原料大幅度波动和构成特性，统合了原料过滤器MOTT系统先进设备技术，彻底改变了原料初级处置水平；针对针状温测算参数的性能曲线，大胆使用拓宽原料自由选择范围这一处置手段，构建了进口油浆掺炼和重油催化剂油浆的利用。　上述技改、优化措施实行后，乘势突破了国外技术壁垒，使原料系统一次驾车顺利，针状温产品质量平稳，热膨胀系数、灰分、真为密度等针状石油焦产品的主要技术指标皆超过了超高功率电极原料标准，与进口产品质量非常。

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